Các loại quy trình sản xuất nhựa chính

Sau đây là các loại quy trình sản xuất nhựa chính

1. Ép phun

·Là phương pháp bơm nhanh nhựa nóng chảy vào khuôn và xử lý để thu được các sản phẩm nhựa khác nhau.

2. Đúc đùn

·Dẻo liên tục bằng trục vít quay và áp suất. Khi nhựa tốt được ép vào khuôn và đưa qua khuôn miệng có hình dạng nhất định sẽ thu được phương pháp gia công profile nhựa tương ứng với hình dạng của khuôn miệng.

3. Đúc thổi rỗng

·Được ép đùn từ máy đùn và vẫn ở trạng thái mềm. Phôi nhựa nhiệt dẻo hình ống được đưa vào khuôn đúc, sau đó khí nén được đưa vào khuôn, vật liệu xấu bị biến dạng dọc theo khoang khuôn bởi áp suất của không khí, để được thổi thành một sản phẩm rỗng có cổ ngắn .

4. Nhấn và tạo mẫu

·Thêm các hạt rắn hoặc tấm đúc sẵn vào khuôn, làm mềm và nấu chảy chúng bằng cách nung nóng và tạo áp suất, lấp đầy khoang khuôn dưới áp suất và thu được các bộ phận bằng nhựa sau khi đóng rắn.

5. Định hình nhiệt

·Một phương pháp xử lý nhựa đặc biệt hơn để xử lý tấm nhựa nhiệt dẻo thành nhiều sản phẩm khác nhau. Một phương pháp xử lý nhựa đặc biệt để xử lý tấm nhựa nhiệt dẻo thành các sản phẩm khác nhau. Tấm được kẹp trên khung và được làm nóng đến trạng thái mềm. Dưới tác dụng của ngoại lực, nó được ép sát vào bề mặt khuôn để thu được hình dạng giống bề mặt khuôn. Sau khi làm nguội và tạo hình, thành phẩm sau khi được gia công.

6. Đúc xốp

·Thêm vào vật liệu tạo bọt (PVC, PE, PS, v.v.). Quá trình mà nhựa tạo ra cấu trúc vi xốp với chất tạo xốp thích hợp.

7. Đúc quay

·Thêm nhựa đã đo (chất lỏng hoặc bột) trước. Trong khuôn, sau khi đóng khuôn, khuôn được quay dọc theo hai trục quay thẳng đứng, đồng thời khuôn được nung nóng, nguyên liệu nhựa trong khuôn dần dần được phủ đều và kết dính với toàn bộ bề mặt khoang khuôn dưới tác động trọng lực và năng lượng nhiệt, tạo thành hình dạng giống như khoang khuôn, sau đó sản phẩm có hình dạng mong muốn thu được bằng cách làm nguội và đúc.

8. Vỉ

·Tấm nhựa phẳng được gia nhiệt và làm mềm, hấp thụ trên bề mặt khuôn bằng chân không, làm nguội và tạo hình và ứng dụng cho mọi tầng lớp xã hội.

9. Đúc

· Đổ nhựa dạng bột, dạng hạt hoặc dạng sợi vào khuôn trước. Nhiệt độ trong khoang khuôn, sau đó đóng áp suất khuôn để tạo thành và vận hành chữa khỏi.

10. Cán khuôn

·Chuyển nhựa nhiệt dẻo nóng chảy qua nhiều hơn hai. Chất tan chảy được ép đùn và kéo căng bằng cuộn để trở thành sản phẩm vảy liên tục với các yêu cầu về kích thước và chất lượng nhất định, và cuối cùng được hình thành bằng cách làm mát tự nhiên. Quá trình cán thường được sử dụng trong sản xuất màng hoặc tấm nhựa.

Mỗi quy trình này đều có đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng, tùy theo nhu cầu của các sản phẩm nhựa khác nhau mà bạn có thể lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp nhất.