Quy trình sản xuất vòng bi lăn

Vòng bi lăn được sản xuất bởiLong Xương JieCông ty TNHH Máy móc bao gồm nhiều khía cạnh khác nhau từ lựa chọn vật liệu đến lắp ráp cuối cùng, bảo trì, v.v. Bài viết này chủ yếu giới thiệu chúng từ các khía cạnh sau:

- Kỹ thuật chế biến

· Lựa chọn vật liệu

Các vật liệu thường được sử dụng cho vòng bi lăn bao gồm thép crom carbon cao (GCr15), thép không gỉ, gốm sứ, v.v.

· Công đoạn gia công thô

1. Cắt ống thép: Công ty cắt ống thép nguyên bản theo chiều dài cụ thể theo yêu cầu của khách hàng để thuận tiện cho việc xác định kích thước thô cho quá trình gia công tiếp theo.

2. Cán nóng: Đầu tiên chúng tôi nung các ống thép ở nhiệt độ cao để làm cho vật liệu mềm hơn, sau đó dùng áp lực để tạo hình chúng thành hình dạng tương tự.

3. Làm nguội ở nhiệt độ cao: Thực hiện xử lý làm nguội ở nhiệt độ cao trên ống thép cán nóng để tăng độ cứng và độ bền.

4. Tiện vòng tròn bên ngoài: Lắp ống thép đã trải qua quá trình làm nguội ở nhiệt độ cao trên máy tiện và tiện đường kính ngoài về kích thước chính xác.

5. Mài vòng tròn bên trong và bên ngoài: Đặt ổ lăn đã được quay theo đường kính ngoài vào máy mài và mài các vòng tròn bên trong và bên ngoài để cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

6. Xử lý ủ ở nhiệt độ cao: Loại bỏ ứng suất bên trong của ổ lăn sau khi mài.

· Công đoạn gia công tinh xảo

1. Gia công máy mài mịn: Thực hiện mài mịn trên ổ lăn sau khi gia công thô trên máy mài mịn để cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

2. Gia công mài: Đặt ổ lăn đã cán đất vào máy mài để làm cho bề mặt mịn hơn.

3. Xử lý mài siêu chính xác: Sử dụng máy mài siêu chính xác để cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của ổ trục cán.

4. Làm sạch: Loại bỏ các chất bẩn và cặn bám trên bề mặt ổ lăn sau khi mài và mài siêu chính xác.

5. Xử lý thành phần: Xử lý các bộ phận giao phối của ổ trục cán, chẳng hạn như vòng ngoài, vòng trong và quả bóng, theo yêu cầu thiết kế.

6. Lắp ráp kết cấu: Sử dụng thiết bị tự động để lắp ráp các bộ phận tiếp xúc của ổ lăn vào các vị trí tương ứng.

7. Xử lý loại bỏ rỉ sét: Đảm bảo bề mặt ổ lăn đã lắp ráp nhẵn và không bị nhiễm bẩn.

8. Bôi trơn: Giảm ma sát và mài mòn của ổ lăn.

- Các quy trình quan trọng khác

1. Phay: Đây là bước rất cơ bản. Chúng ta dựa vào đó để định hình bề mặt phẳng của bộ phận ổ trục thành kích thước và hình dạng quy định.

2. Mài lần cuối: Bước này đặc biệt quan trọng. Chúng ta cần sử dụng thép vonfram hoặc các loại đá mài cứng khác để mài. Điều này có thể cải thiện hơn nữa độ chính xác và tính nhất quán của kích thước và công việc này có yêu cầu cao về kỹ năng và kinh nghiệm của người vận hành của chúng tôi.

· Phương pháp lắp ráp

1. Phương pháp ép: Dùng máy ép hoặc dụng cụ thích hợp để ép nhẹ cổ trục hoặc lỗ vỏ ổ trục vào, tránh va đập hoặc lệch.

2. Phương pháp lắp nóng: Sử dụng phương pháp này khi độ bám dính giữa ổ trục và trục lớn. Chúng tôi làm nóng ổ trục đến không quá 80oC, cho phép đường kính bên trong giãn nở lớn hơn một chút so với đường kính trục. Trong quá trình đun nóng, hãy theo dõi nhiệt độ bằng nhiệt kế. Sau khi đạt đến nhiệt độ thích hợp, hãy nhanh chóng lắp đặt nó vào trục và sau đó sử dụng các công cụ hoặc thiết bị đặc biệt để cố định nó đúng cách.

3. Phương pháp gõ: Sử dụng phương pháp này cho các vòng bi cỡ nhỏ có khớp nối nhiễu nhỏ. Sử dụng một thanh đồng hoặc vật liệu mềm để đệm vòng trong của ổ trục, dùng búa đập nhẹ vào thanh đồng để ổ trục từ từ đi vào cổ trục hoặc lỗ tựa ổ trục. Chú ý tác dụng lực đều và không được quá mạnh.