Máy móc longchangjie,Một nhà sản xuất ống thép xoắn ốc, chuyên xử lý chống ăn mòn. Nó áp dụng công nghệ lớp phủ epoxy nhiều lớp, có khả năng kháng axit và kiềm và ăn mòn. Nó phù hợp để truyền nước và vận chuyển. Là một nhà cung cấp bán buôn chuyên nghiệp của ống thép xoắn ốc chống ăn mòn, nó sử dụng công nghệ hàn tự động.
. Quá trình sản xuất
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
· Các nguyên liệu thô bao gồm cuộn dây thép, dây hàn và thông lượng. Tất cả đều phải trải qua các bài kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sản xuất để đảm bảo tuân thủ chất lượng. Các cuộn dây thép có thể được làm bằng các tấm thép khác nhau của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim, v.v.
2. Xử lý dải thép
· Đầu và đuôi của dải thép được nối với dây cung cấp dây đơn hoặc dây đôi. Sau khi được cuộn vào ống thép, hàn hồ quang ngập nước tự động cũng được sử dụng để hàn sửa chữa.
· Trước khi hình thành, dải thép cần phải trải qua việc cân bằng, cắt tỉa, lập kế hoạch, làm sạch bề mặt và vận chuyển, cũng như xử lý cạnh trước uốn cong. Trong khi đó, một máy đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh dầu ở cả hai bên của băng tải để đảm bảo truyền tải trơn tru của dải thép.
3. Hình thành
· Kiểm soát bên ngoài hoặc hình thành con lăn kiểm soát nội bộ được thông qua. Dải thép dần được cuộn lên bởi nhiều cuộn để tạo thành một ống tròn với một khoảng cách mở. Sau khi trống ống được gửi vào bộ phận hàn ống, việc giảm con lăn đùn được điều chỉnh để kiểm soát khoảng cách mối hàn trong vòng 1-3mm và làm cho hai đầu của lớp hàn.
· Nếu khoảng cách quá lớn, nó sẽ dẫn đến giảm hiệu ứng gần, nhiệt hiện không đủ và liên kết giữa các hạt kém của đường hàn, dẫn đến phản ứng tổng hợp hoặc nứt không hoàn toàn. Nếu khoảng cách quá nhỏ, nó sẽ gây ra sự gia tăng hiệu ứng gần, nhiệt hàn quá mức, dẫn đến thiệt hại đốt cháy cho đường hàn hoặc hố sâu sẽ hình thành sau khi đường hàn bị ép hoặc cuộn, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của đường hàn.
4. Hàn
· Cả hai hàn bên trong và bên ngoài đều được thực hiện bằng cách sử dụng máy hàn Lincoln từ Hoa Kỳ để hàn dây cung cấp dây đơn hoặc dây đôi, đạt được chất lượng hàn ổn định. Dòng điện tần số cao cũng có thể được sử dụng để tạo ra hệ thống sưởi hình vòng cung ở rìa của dải thép, và sau đó có thể thực hiện hàn xoắn ốc liên tục.
· Tất cả các đường nối hàn sau khi hàn được kiểm tra bởi máy dò lỗ hổng tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo tốc độ bảo hiểm thử nghiệm không phá hủy của các đường nối hàn xoắn ốc. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào, một báo thức tự động sẽ được kích hoạt và một dấu hiệu sẽ được phun. Công nhân có thể điều chỉnh các tham số quy trình bất cứ lúc nào dựa trên điều này để loại bỏ các lỗi kịp thời.
5. Cắt
· Các ống thép được cắt thành các mảnh đơn bằng máy cắt không khí. Sau khi được cắt thành các mảnh đơn, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt đầu tiên để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, tình trạng hợp nhất của các đường nối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua thử nghiệm không phá hủy. Chỉ sau khi đảm bảo rằng quá trình làm đường ống đủ điều kiện, họ mới có thể được đưa vào sản xuất chính thức.
6. Đánh giá và kiểm tra chất lượng
· Đối với các bộ phận của đường hàn với các dấu hiệu phát hiện lỗ hổng sóng âm liên tục, soltrasonic thủ công và kiểm tra lại tia X được tiến hành. Nếu thực sự có những khiếm khuyết, sau khi sửa chữa, thử nghiệm không phá hủy được thực hiện lại cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã bị loại bỏ.
· Tất cả các đường ống nơi các mối hàn mông của dải thép và các khớp T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc được đặt đã được kiểm tra bởi truyền hình tia X hoặc X quang.
· Mỗi ống thép phải trải qua một thử nghiệm thủy tĩnh. Áp lực được niêm phong triệt để. Áp suất và thời gian thử nghiệm được điều khiển nghiêm ngặt bởi thiết bị phát hiện máy vi tính cho áp suất nước ống thép. Các tham số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
· Các đầu ống cũng cần phải trải qua quá trình xử lý cơ học để kiểm soát chính xác độ dọc của mặt cuối, góc vát và cạnh xỉn.
7. Các phương pháp điều trị khác
· Theo các yêu cầu, các ống thép xoắn ốc được cắt và đấm để đáp ứng các yêu cầu sử dụng khác nhau.
· Sau khi loại bỏ rỉ sét và điều trị chống ăn mòn, chẳng hạn như xử lý mạ kẽm nóng hoặc xử lý lớp phủ, hiệu suất chống ăn mòn của ống thép xoắn ốc được tăng cường và tuổi thọ của chúng được kéo dài.
. Đặc trưng
1. Khía cạnh sản xuất
· Hình thành ưu điểm: Trong quá trình hình thành, các biến dạng tấm thép đồng đều, có ứng suất dư nhỏ và không có vết trầy xước nào trên bề mặt. Các ống thép xoắn ốc được chế biến có độ linh hoạt hơn về kích thước và phạm vi đặc điểm kỹ thuật của đường kính và độ dày thành, đặc biệt là trong việc sản xuất các ống có thành dày cao cấp, đặc biệt là các đường ống dày đường kính trung bình và nhỏ, có lợi thế mà các quy trình khác không thể phù hợp và có thể đáp ứng các yêu cầu của người dùng đối với các thông số kỹ thuật của đường ống thép xoắn ốc.
· Chất lượng hàn cao: Công nghệ hàn hồ sơ ngập nước hai mặt tiên tiến được áp dụng, có thể đạt được hàn ở vị trí tốt nhất và ít có khả năng bị các khiếm khuyết như sai lệch, độ lệch hàn và thâm nhập không hoàn chỉnh, giúp dễ dàng kiểm soát chất lượng hàn.
· Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Kiểm tra chất lượng 100% được thực hiện trên các ống thép để đảm bảo rằng toàn bộ quá trình sản xuất ống thép đang được phát hiện và giám sát hiệu quả, đảm bảo hiệu quả chất lượng sản phẩm. Tất cả các thiết bị trên toàn bộ dây chuyền sản xuất được trang bị chức năng được nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để đạt được truyền dữ liệu thời gian thực và các tham số kỹ thuật trong quá trình sản xuất được kiểm soát bởi phòng điều khiển trung tâm.
2. Về hiệu suất sản phẩm
· Một loạt các nguyên liệu thô: Nó có thể được làm bằng các tấm thép khác nhau của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim, v.v., và có một loạt các ứng dụng.
· Cấu trúc ổn định: Sử dụng công nghệ hàn xoắn ốc, các điểm hàn là chắc chắn và cấu trúc ổn định, có khả năng chịu được áp lực và lực đáng kể.
· Chống ăn mòn và độ bền: Bề mặt được xử lý bằng mạ kẽm hoặc lớp phủ nóng, có hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền dài.
3. Về chi phí và thông số kỹ thuật
· Các tính năng chi phí: Nó có thể tạo ra các đường ống hàn với đường kính lớn hơn bằng cách sử dụng phôi hẹp hơn và cũng tạo ra các ống hàn với đường kính khác nhau sử dụng phôi có cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với các ống đường may thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30% đến 100% và tốc độ sản xuất tương đối thấp. Do đó, đối với các ống hàn có đường kính nhỏ hơn, hàn đường nối thẳng hầu hết được áp dụng, trong khi đối với các ống hàn đường kính lớn hơn, hàn xoắn ốc chủ yếu được sử dụng.
