Bao gồm cho ăn, hóa lý, dập phôi, rèn nóng, xử lý nhiệt, kiểm tra, hoàn thiện, kiểm tra thành phẩm, đánh dấu và các bước khác.
1. Mức độ tự động hóa cao: Điện tửquipment thường được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện việc điều chỉnh tốc độ tự động của quá trình cuộn dây, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ:Thiết bị có thể thích ứng với việc sản xuất các đầu bể chứa có đường kính và chiều dài khác nhau và có tính linh hoạt tốt.
3. Công nghệ được cấp bằng sáng chế:Một số nhà sản xuất thiết bị có công nghệ được cấp bằng sáng chế độc quyền, chẳng hạn như thiết bị giữ tròn, đảm bảo độ chính xác trong sản xuất của đầu có đường kính lớn và ngăn chặn hình elip và bong tróc.
4. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao:Thiết kế thiết bị mới tập trung vào việc tiết kiệm năng lượng, ví dụ, một số thiết bị có công suất thấp và không cần sử dụng nướng gas, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
5. Chi phí đầu tư thấp:Thiết bị sản xuất cuộn dây liên tục có thể giảm đầu tư thiết bị vì chúng có thể liên tục sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của đầu bể mà không cần nhiều khuôn cuộn dây.
6. Tiết kiệm nguyên liệu:Quá trình cuộn dây liên tục có thể giảm chất thải và tạo ra các thùng dài hơn và cao hơn, từ đó cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô.
7. Quy trình sản xuất đơn giản:bằng cách điều chỉnh lỗ định vị và lắp thanh định vị, có thể hình thành các thông số kỹ thuật cuộn dây khác nhau, giúp quá trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả hơn.
Khi lựa chọn thiết bị đầu cuộn dây hình nón PPH, cần xem xét các yếu tố như mức độ tự động hóa, khả năng thích ứng, công nghệ được cấp bằng sáng chế, chi phí đầu tư và hiệu quả sản xuất của thiết bị. Đồng thời, đảm bảo nhà sản xuất thiết bị có dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật tốt để đảm bảo thiết bị và chất lượng sản phẩm hoạt động trơn tru.
