Làm thế nào tự động là dây chuyền sản xuất tay áo bảo vệ cáp MPP?

Quá trình sản xuất tự động hóa

· Điều trị nguyên liệu thô:Kiểm soát tự động vận chuyển nguyên liệu, quá trình đo và trộn để đảm bảo tỷ lệ nguyên liệu thô chính xác và cải thiện hiệu quả sản xuất.

· Phương ép đùn:Sử dụng máy đùn tiên tiến, hệ thống điều khiển thông minh có thể theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ đùn, áp suất, tốc độ và các thông số khác trong thời gian thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

· Làm mát:Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống làm mát hiệu quả để tự động điều chỉnh tốc độ dòng chảy và nhiệt độ của nước làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều của đường ống và kích thước ổn định.

· Cắt giảm lực kéo:Máy kéo tự động điều chỉnh tốc độ lực kéo, đồng bộ hóa với tốc độ đùn và thiết bị cắt tự động cắt đường ống theo độ dài đặt, giảm can thiệp thủ công.

· Kiểm tra chất lượng:Thiết bị kiểm tra trực tuyến tự động phát hiện kích thước, ngoại hình và hiệu suất của đường ống, tìm thấy kịp thời và loại bỏ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và cải thiện tỷ lệ trình độ sản phẩm.

Kiểm soát tích hợp hệ thống

· Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống điều khiển PLC để nhận ra liên kết và chia sẻ dữ liệu giữa các thiết bị. Các nhà khai thác có thể xem trạng thái sản xuất và điều chỉnh các tham số trong thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng hoặc hệ thống giám sát máy tính để nhận ra điều khiển và quản lý từ xa.

Dữ liệu sản xuất thông tin hóa

· Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống phân tích và thu thập dữ liệu, tự động ghi lại các dữ liệu khác nhau trong quy trình sản xuất, như nhiệt độ, áp suất, đầu ra, v.v. và tạo báo cáo sản xuất để cung cấp cơ sở cho quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Tóm lại,Dây chuyền sản xuất tay áo bảo vệ cáp MPPCó mức độ tự động hóa cao, sản xuất tự động giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và cường độ lao động, và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho các doanh nghiệp.