1.Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô chính bao gồm các sợi gỗ (như mùn cưa, chip gỗ, v.v.) và nhựa nhiệt dẻo (như polyetylen, polypropylen). Những nguyên liệu thô này cần được chuẩn bị theo một tỷ lệ nhất định để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sàn.
2. Trộn nguyên liệu thô: Thêm sợi gỗ và nhựa vào máy trộn và khuấy kỹ để đảm bảo sự hợp nhất đồng nhất của cả hai, tạo thành một hỗn hợp. Thời gian trộn và tốc độ nên được điều chỉnh theo tỷ lệ nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất.
3. Đau đúc: Các nguyên liệu thô được trộn tốt được đưa vào máy đùn. Thông qua nhiệt độ cao và áp suất cao, chúng được đẩy vào khuôn đùn bằng vít để tạo thành hình dạng của sàn gỗ. Nhiệt độ và tốc độ đùn cần được kiểm soát để đảm bảo sự xuất hiện và chất lượng.
4. Làm mát và chữa bệnh: Sàn đùn được chữa khỏi qua một hệ thống làm mát để đạt được độ cứng và ổn định. Thời gian làm mát và nhiệt độ nên được điều chỉnh theo độ dày của sàn và bản chất của nguyên liệu thô.
5. Cắt và định hình: Sau khi làm mát, sàn được cắt theo kích thước và hình dạng cần thiết, đảm bảo rằng các cạnh gọn gàng và mịn.
6. Bao bì: Sàn cắt được đóng gói để tạo điều kiện cho việc vận chuyển và bán hàng, và để ngăn ngừa độ ẩm, biến dạng, v.v ... Kiểm tra chất lượng được thực hiện trong quá trình đóng gói để đảm bảo không có khiếm khuyết hoặc thiệt hại.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy